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圓刀模切機新功能介紹

發表日期:2014-6-20瀏覽次數:2595 次

1.異步貼合:

是指為了節省材料,將大小、跳距不同的兩個產品通過不同的速度比例要求將其貼合在一起,以達到節省材料的目的。現在通過色標套位功能來讀取信號并反饋給系統,對模切工作站進行自動調整并穩定張力,使貼合時更為準確、穩定。

2.獨立操作

是將現有七工位設備從操作及設備本身分成兩組進行單獨操作及生產,在主軸上可同時選擇兩個主軸,前三工位站為一組,后四個工位站為一組,再將所有輔軸進行分配,分配給第一主軸的將不能在分配給第二主軸。這種功能設計大大提高了工作效率。

3.自動補償

即色標套準,是通過兩個檢測點的對比,在根據實際產品的公差,進行產品的圓周向的調整,在超出預制公差時,紅燈將不停的閃爍,在公差范圍內的,在累積補償量框內將能看到實際補償的量,但在使用自動補償時,要通過手動補償將產品調整在公差以內穩定后再打開自動補償。

4.收放料軸Y 向調整

模切機上的收放料軸可以通過調整調節螺母來控制收放料軸上材料的Y向精準移動,實現了不停機調整料帶Y向位置,避免了因料帶位置不合適頻繁啟停機,造成產品尺寸不穩定,從而大大提高了生產效率。

5.往復

(間歇式輪轉模切機)是指:卷筒不干膠標簽印刷后線外模切設備,此機型的優點是通過模切材料與刀具的速度差實現在刀具上制作一到兩排產品圖案,就可以滿足客戶對產品料帶間距和產品尺寸的要求。從而大大降低了刀具的制造成本和加工周期,提高模切效率。

6.CCD

隨著模切行業的高速發展,終端使用方逐漸提高對模切產品的精度和品質的要求。為滿足終端客戶的要求我司通過視覺系統對模切產品進行拍照、尺寸測量、外觀比對等分析處理,提高模切產品的精度和品質要求目前主要分為兩種方式一種是線上CCD另一種是線外CCD:

(1)線上CCD主要是將視覺系統安裝在現有模切機上對生產過程中的產品進行抽檢,如發現尺寸超差機械會自動降低運轉速度,對不良品做標記,同時報警提示操作人員做出相應的調整,這種方式可以提高產品的良率,減少不良品的出現。

(2)線外CCD主要是將視覺系統用于模切后成品的尺寸,外觀的檢測,如發現不良產品機械會將不良產品停止到指定的區域內,以便于人工或機械更換不良產品,確保產品的良率,相比傳統人工檢測大大提高了檢測速度和產品檢測質量。

7.卷料拼合

將多層材料復合通過一次模切排廢后放入卷料拼合機。卷料拼合機將完成一次模切的材料中間的一層料帶排走,再復合一層全新材料,然后將一次模切的圖案準確對位。

8.堆垛

將圓刀模切機模切后的片狀產品,計數后收集到指定位置。

9.激光模切

激光模切機的優點是:

(1)靈活性。在計算機內輸入需要得到的圖樣形狀,通過調整激光的各項參數,即可進行模切和壓痕;

(2)工藝流程簡化。由于不需要模切刀具的制作,因此針對要求可盡快作出反映,從而提高了生產效率,降低了成本,由于采用軟件控制,可以改變圖樣設計而不影響工作流程;

(3)高精度。通過計算機的精確控制可大大提高加工產品的精度,并可以對 模切產品尺寸直接補償;

(4)遇到多品種、小批量的情況,尤其在制作樣時,激光模切十分方便。

10.印刷

針對電子行業模切產品的需求,產品需要一色印刷、多工序復合模切,在現有的模切機上增加印刷功能可以擴展現有模切機的使用范圍,優點是融合了印刷和現有模切機的功能,可以滿足更復雜工藝的需求。

11.等間距模切機

因為傳統的圓壓圓模切機械都是通過齒輪傳動來模切產品件,齒輪是由外圓上的每一個齒組成的,但在圓壓圓模切機每個的弧長是固定不變的,這樣就導致要么保證模切產品尺寸,要么保證模切產品與模切產品,這種現狀達不到的終端使用方的要求。針對圓壓圓模切機的短板,適時推出了能夠彌補圓壓圓模切機間距缺陷的等間距輪轉自動模切機,等間距輪轉自動模切機的推出,滿足了部分終端使用方對于既要保證模切產品與模切產品的距離又要保證模切產品件的尺寸,較高行業對于模切產品件的要求,公司研發出了性能優異的等間距輪轉自動模切機,其解決了普通圓壓圓模切機的缺陷,及時推出高性能的等間距輪轉自動模切機,必定能夠在市場取得突破。

12.安全創新:

是在目前傳統模切機的基礎上增加了工位安全防護隔板和更改安全光幕的使用方式,使機械運轉更加安全可靠:

(1)工位隔板是在每個工位與工位之間增加一個安全防護隔板,如果機械運轉過程中不將其放到指定位置機械不會運轉。

(2)安全光幕是在我公司現有的機上增加兩個光幕屏蔽按鈕,在兩只手同時將兩個按鈕按下的情況下光幕處于屏蔽狀態,工人可以觀看模切產品,防止員工誤操作壓手等工傷事故的出現,提高了機械的安全性能。

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